近日，中国石油和化学工业联合会发布2024年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”榜单，我公司有3个产品上榜。这已是华鲁恒升连续第13年跻身这一榜单。

  在本次分行业分产品公布的榜单中，华鲁恒升位列以烟煤为原料的甲醇生产企业第5名，位列以二氧化碳压缩机汽轮机驱动的尿素生产企业第3名。荆州恒升位列醋酸生产企业第2名。

  多年来，公司持续加大结构调整力度，不断提升产品高端化、专业化、精细化水平，提高能源综合利用率。

  一是坚持减加结合，淘汰落后产能。早在2014年，华鲁恒升就果断淘汰尚在盈利但工艺落后、能耗较高的固定床造气和18万吨/年合成氨系统；2015年淘汰了污染物排放量大、热效率低的6台中小锅炉；2016年之后相继淘汰两套15万吨/年尿素装置、两套4万m3/h空分装置。同时实施传统产业升级及清洁生产综合利用项目，对煤气化平台进行再升级，该项目采用最新洁净煤气化等清洁生产工艺技术，所有设备都是国内规模最大、效率最高的。项目完成后，实现了三大煤气化平台互联互通，平台规模、效率和安全性能大幅度提升，每年可节约标煤15.43万吨，减少52%的废气排放量。

  二是拓展产业链条，提高资源能效。华鲁恒升抢抓山东省实施新旧动能转换重大工程战略机遇，延伸拓展现有产业链条，推动产业迈向中高端。特别是进入“十四五”之后，先后投资260亿元，实施了10余个重大转型升级项目，并开辟荆州基地，形成“一体两翼”“双航母”运营格局。锚定产业耦合相近、市场前景广阔的高端精细化工、化工新材料、新能源材料加速发力，卡点入位介入尼龙新材料、锂电化学品等产品领域，从新型煤化工和基础化工原料逐步转入新能源、高端化工材料“两新”赛道。开发资源能源消耗低、碳排放水平低的绿色产品，延伸拓展产业链，通过循环利用、柔性联产降低综合能耗，降低整个产业链的碳排放均值，近5年万元产值综合能耗下降了38.76%，万元产值二氧化碳排放量下降了46.59%，万元产值氮氧化物排放强度下降了36.18%。

  三是优化用能结构，资源综合利用。公司积极落实山东省压能减煤要求，在继续延伸拓展下游产业链的同时，没再做大自己所擅长的煤气化龙头，也未增加动力煤消耗，而是关停部分燃煤锅炉，借助外部资源解决生产用汽问题。2017年5月，华鲁恒升与毗邻的华能德州电厂签订供应链互补框架协议，利用后者发电后的中低压蒸汽为新建项目提供动能，实现了园区产业链的融合对接和循环利用。目前，公司动力煤消耗已降至总煤耗的26%。此外，公司吸收和采用先进节能技术和工艺，不断完善原材料利用、三废利用和热能利用“三大网络”，对废料“吃干榨净”，每年都超额完成省政府下达的节能目标。

  近几年，华鲁恒升发挥全省煤基精细化工“链主”企业作用，在不大量增加能源消耗指标的情况下建链、强链、扩链、延链，实现链条化发展、集群化布局、园区化生产、一体化运营。投资180亿元加码荆州基地，在将主业做优做强、做精做细的基础上，做大运营规模，放大品牌优势。随着几个新项目的落地实施，现已实现“新能源+新材料”双轮驱动、“德州本部+荆州基地”协同发展。